除在開發(fā)設計時對新產(chǎn)品進行品質(zhì)驗證，生產(chǎn)階段對產(chǎn)品進行首件和巡回檢查外，最終的全數(shù)檢驗也是加強品質(zhì)的重要一環(huán)
。電木類骨架屬于易碎產(chǎn)品，在生產(chǎn)時的每個環(huán)節(jié)都能產(chǎn)生破損異常，如毛邊處理時的碰撞、插針時的碰撞、產(chǎn)品中轉(zhuǎn)時的
碰撞等。所以很有必要進行全數(shù)的檢查，這樣才能將不良品篩選出，確保送到客戶處的產(chǎn)品都為良品，提升公司的品質(zhì)形象
。在最終檢驗時，最好安排經(jīng)驗豐富的老員工進行操作，針對每一款產(chǎn)品，單獨作成全檢指導書后懸掛于全檢現(xiàn)象，由全檢
員按指導書要求進行挑選。挑選時盡量以較慢的速度，確保每顆產(chǎn)品的每個部分都能確認一遍。
以上的產(chǎn)品設計、模具設計制造、生產(chǎn)階段相互聯(lián)系，每個工藝都會影響到整個骨架生產(chǎn)。產(chǎn)品設計直接影響到模具的
設計制造，按產(chǎn)品結(jié)構無法設計制作模具等；當產(chǎn)品結(jié)構設計不合理時，模具制造好后在射出成型時會帶來間接的影響，如
膠體過厚而產(chǎn)生縮水、結(jié)構單薄而易碎等設計不合理帶來的問題；插針時因針孔邊緣膠體較薄而產(chǎn)生裂腳不良。所以在整個
骨架的設計和制造過程中，設計是非常重要的一環(huán)，好的設計會為后續(xù)生產(chǎn)帶來很多不必要的修模動作，以及較高的品質(zhì)不
良而引發(fā)的產(chǎn)品報廢。
